第四章 上部結構檢測

第一節(jié) 橋梁支座和伸縮

支座，傳遞載荷，適應變形。板式、圓式、球式。

板式橡膠支座 GJZ、GYZ。垂直載荷有剛度(鋼板限制橡膠側向膨脹)水平位移取決橡膠片的靜厚度。E=5.4GS2，抗壓彈模有抗剪彈模和形狀系數(shù)決定。形狀系數(shù)支座尺寸決定。

外觀檢查要求無裂紋、損壞、開裂、漏板、錯位、劃痕，目測或量具。

試樣三對，通用，23+-5°。測量精度，轉角0.001mm,壓縮和水平為0.01mm。

抗壓彈模，預壓到1.0MPa，檢查傳感器，0.03～4MPa/s到10MPa，2min，勻速卸1.0，5min ，記初始值，三次。正式。1.0開始，0.03～四，到4.02min ，記變形，到6、8、10，卸載1.0。共三次。E1=

E1求均值，單次與均值差<3%。要求20%

抗剪彈模：壓應力到平均壓應力，10MPa，預壓，0.02～3，到1.0，5min，卸0.1，5min，正式加載，每0.1讀數(shù)。三次

G1求均值，單次與均值差<3%。 要求15%

老化，70+-2°，72h，23+-5，48h。

極限抗壓，0.1MPa/s到70MPa，停止。

判定：抗壓、抗剪、老化、摩擦均符合要求;70MPa壓力不破壞，剪應力不破壞。

三塊有二不合格，批不合格，一不和，加倍，再有一，則批不合格。

伸縮裝置：分類模數(shù)、梳齒、橡膠、異性板。外觀要求：鋼板外露、開裂、噴霜、不允許。

第二節(jié)：砼構件(施工階段、外觀質量、強度等級，用鉆心、回彈、超聲、超回、拉拔)

一、鉆心：取芯樣來測強，還可測缺陷

適用：懷疑試塊、施工質量、破壞、舊構件。

部位：受力小、代表性、方便操作、避開預埋件、與非破損取統(tǒng)一測區(qū)。

芯樣數(shù)量：3,2，直徑>最大粒徑的3倍，高徑比1~2，進行外觀描述，直徑測中部，0.5mm;高度0.5mm，0.1垂直度°。

補平：硫磺沙漿(干燥狀態(tài))、水泥沙漿(潮濕狀態(tài))、碎石沙漿;

試驗：與被測構件濕度一致，干燥：室內(nèi)3d，潮濕。20+-5°，40~48h 單個構件或局部區(qū)域用換算值的最小值為代表值。

條件：>c10;不含垂直筋。2根<10mm，沒有裂縫;高徑比限制0.95～2.05。

回彈法：表面硬度。強度低-塑性變形大-耗能大-回彈功小-回彈距離小-值小。中等2.207j，hrc60+-2率定值80+-2(干燥，5~35°，垂直向下三次取均值，回轉4次)，溫度范圍：-4～40攝氏度。

校驗：新儀器、半年有效期、6000次、保養(yǎng)率定不合格、傷害。

保養(yǎng)：2000次、懷疑結果、率定不合格;導桿用鐘表油;磨力0.5～0.8N

試驗：測區(qū)多于10個，間距2m內(nèi)，;離邊緣0.2～0.5m，回彈儀水平，校注側面，測區(qū)分布均勻，重要、薄弱部位必布測區(qū)，避開預埋件，面積<0.04m2，平整、固定。

測點：間距20mm，離鋼件>30mm，避氣孔石子;每點一次;16個數(shù)，估讀至1

碳化深度測點大于30%測區(qū)，>2.omm全部測;步驟：鉆15mm孔，清孔(禁水)，用酚酞酒精溶液，未碳化變紫紅，讀三次取均值，0.5mm。

計算：16數(shù)去3大3小求均值。先角度再澆筑面修正。泵送砼的專門修正。多于10測區(qū)求均值及方差;

推定值：測區(qū)少于10，取最小值;出現(xiàn)<10mpa，取小指;多于10個，=均值-1.645方差。下列情況按單個構件檢測：均值<25，方差>4.5;均值>25，方差>5.5。

注意：重要部位慎用;原材料符合國標，僅有引氣性外加劑;普通工藝成型，模板合格;蒸養(yǎng)后自然養(yǎng)護7d以上，干燥，14~1000d，10~60MPa。下列情況建專用曲線：骨料>60;特種工藝，潮濕、曲率半徑<250mm，

超聲：測強度、裂縫、均勻、結合面、孔洞、破壞層、彈性等。

儀器顯示時間為發(fā)接之間的時間，非傳播時間;需標定t0(直接相對、長短測距、標準棒)

范圍：-10~40°。無干擾。測點間距200～500mm，換能器對測斜測、平測、鉆孔

原理：缺陷繞射，聲時變化;缺陷散射，能量(波幅);缺陷衰減，頻率;缺陷路徑和相位造成波形畸變。

避開主筋。

測淺裂縫<500mm，無水和泥漿，主筋距離>1.5估計縫深。

測管壁與砼膠結良好的鋼管砼，表面好，徑向對測。

后拔出法：單個構件3點，>15%，小點附近在有2點。批量時>30%，多于10件，每件3點，在側面，

強度評定：28d為準，150,三個一組，拌和澆筑地點隨機;每單元2組;大體積，80~200每班 2組;上部構件16m1;三○2五○3，多于50取5;樁至少2，>20，3，長時間，4。

判定：多于一○組，公式： 小于平均>1.15設計;最小>0.95設計。

第三節(jié)預應力砼(預先引入一個應力，抵消載荷產(chǎn)生的應力)

一、錨具、夾具、連接器(夾片、支撐、錐塞、握裹)項目：外觀、硬度、靜載錨固性能。

取樣：每批(類、料、工藝、生產(chǎn))<1000套，外觀10%，和10，硬度5%，靜載、疲勞、周期、輔助三。

錨具：效率系數(shù)na>95%，組裝受力總應變eapu2%，疲勞200萬次小于總面積的5%，周期50次無斷、滑、松。

夾具：效率系數(shù)92%，，極限測力時，筋斷，無裂縫，可重復。

靜載：受力長度>3m，單根0.8m，鋼材抗拉實測值高一級標準值，設備2%,應變0.2%，

初應力取5~10%標準值，2468分級加載，速率100MPa/min，持荷1h，破壞。測鋼材與器具、器具與零件、極限拉力、總應變。

疲勞脈沖低于500次分

判定：外觀：有裂縫，全部;無裂縫，尺寸合格就合格;1不合格加倍，在一套，檢全部;

硬度：每件3點，合格，1不合格，加倍，再1，不和，檢全部;

靜載：三套均合格，1不合格加倍，再1不合格，批不合格。

二、張拉設備：新儀器，表不回零，更換維修、六月200次，不正常。

儀器1%，表1.5級，量程1.3倍，運行方向與實際一致，用頂頂試驗機，5點，3次均值，

三、張拉力控制：雙控：計算張拉力，伸長量校核。力可大5%,伸長6%。

第四節(jié)鋼結構

一、焊接：焊前(料、設計、其它)、焊中(工藝、尺寸、裝配)、焊后(外觀無裂縫、尺寸)

二、焊縫探傷：超聲、射線(X、r、高能)磁粉、滲透。

四、高強螺栓(一)扭剪型，5套，儀器誤差2%,初擰50%，終擰專業(yè)電動扳手。(二)大六角，8套，

(三)滑移：2000t每批，3組。 加荷：10%，停1min，3~5kN/s：回針、滑線錯位、曲線突變，響聲。

五、漆膜厚度 儀器2um，

第五節(jié) 懸吊結構(斜拉橋、懸索橋)均為高次超靜定結構

一、斜拉橋：確定施工方法后，對各施工階段內(nèi)力、變形、幾何位置進行理論分析，調整下一階段的預測值。施工時確保主橋的線性順直，控制標高。施工測試內(nèi)容：幾何位置和變形、應力、溫度。

二、索力(影響橋梁上部結構的受力與變形)，方法：應變片、伸長量、錘度關系、千斤頂、壓力傳感器、振動法。

三、冷鑄錨試驗：鋼砂支撐、環(huán)氧黏結、砂粉耐熱。

低溫穩(wěn)定，鋼絲拔除、彈模、老化(240h150°)

（責任編輯：gx）

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