二、生產(chǎn)控制的基本程序

生產(chǎn)控制包括三個階段，即測量比較、控制決策、實施執(zhí)行?？刂颇繕艘话阌捎媱澛毮芡瓿伞５壳暗膶嶋H情況是企業(yè)的控制意識很薄，認識也是模糊不清的，生產(chǎn)計劃中控制目標的指標數(shù)和標準值都不齊全，因此也可以把制定標準作為基本程序之一。

(一)確定控制的標準

制訂標準就是對生產(chǎn)過程中的人力、物力和財力，對產(chǎn)品質(zhì)量特性、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)進度規(guī)定一個數(shù)量界限。它可以用實物數(shù)量表示，也可以用貨幣數(shù)量表示，包括各項生產(chǎn)計劃指標、各種消耗定額、產(chǎn)品質(zhì)量指標、庫存標準、費用支出限額等?？刂茦藴室笾朴喌煤侠砜尚小?/p>

制訂標準的方法一般有如下幾種：

1.類比法

參照本企業(yè)的歷史水平制訂標準，也可參照同行業(yè)的先進水平制訂標準。這種方法簡單易行，標準也比較客觀可行。

2.分解法

即把企業(yè)層的指標按部門按產(chǎn)品層層分解為一個個小指標，作為每個生產(chǎn)單元的控制目標。這種方法在成本控制中起重要作用。

3.定額法

即為生產(chǎn)過程中某些消耗規(guī)定標準，主要包括勞動消耗定額和材料消耗定額。

4.標準化法

即根據(jù)權(quán)威機構(gòu)制定的標準作為自己的控制標準。如國際標準、國家標準、頒布標準，以及行業(yè)標準等。這種方法在質(zhì)量控制中用得較多。當然，也可用于制定工作程序或作業(yè)標準。

(二)根據(jù)標準檢驗實際執(zhí)行情況

這是生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)活動的實際成果進行檢查、測定，將測定結(jié)果與標準比較，找出差距，弄清差異的性質(zhì)和程度，然后分別處理。測量比較就是以生產(chǎn)統(tǒng)計手段獲取系統(tǒng)的輸出值，負偏差表示實際值大于目標值，正負偏差的控制論意義，視具體的控制對象而定。如于產(chǎn)量、利潤、勞動生產(chǎn)率，正偏差表示沒有達標，需要考慮控制。而對于成本、工時消耗標，

正偏差表示優(yōu)于控制標準。在實際工作中這些概念是很清楚的，不會混淆。

(三)控制決策

控制決策就是根據(jù)產(chǎn)生偏差的原因，提出用于糾正偏差的控制措施。一般的工作步驟是：

1..分析原因

有效地控制必定是從失控的最基本原因著手的。有事從表象出發(fā)采取的控制措施也能有成效，但往往是以犧牲另一目標為代價的。造成某個控制目標是空的原因有事會有很多的，所以要做客觀的實事求是的分析。

2.擬定措施

從造成失控的主要原因著手，研究控制措施。傳統(tǒng)觀點認為控制措施主要是調(diào)節(jié)輸資源，而實踐證明對于生產(chǎn)系統(tǒng)這是遠遠不夠的，還要檢查計劃的合理性，組織措施可否改進?？傊?，要全部考慮各方面的因素，才能找到有效地措施。

3.效果預(yù)期分析

生產(chǎn)系統(tǒng)是個大系統(tǒng)，不能用實驗的方法去驗證控制措施。但為了保證控制的有效性必須對控制措施做效果分析，有條件的企業(yè)可使用計算機模擬方法。一般可采用推理方法，在觀念上分析實時控制措施后可能會產(chǎn)生的種種情況，盡可能使控制措施制定得更周密。

(四)實施執(zhí)行

這是控制程序中最后一項工作，有一系列的具體錯做組成?？刂拼胧┴瀼貓?zhí)行得如何，直接影響控制效果。如果執(zhí)行不力，則整個控制活動功虧一簣，所以在執(zhí)行中要有專人負責，及時監(jiān)督檢查。

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（責任編輯：中大編輯）

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